精益管理工具解決問題是什么（11篇）

【第1篇】精益管理工具解決問題是什么

1、追求零庫存

精益管理是一種追求無庫存管理，或使庫存達到極小的生產系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系；

2、追求快速反應，即快速應對市場的變化

為了快速應對市場的變化，精益生產者開發(fā)出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法；

3、企業(yè)內外環(huán)境的和諧統(tǒng)一

精益生產方式成功的關鍵是把企業(yè)的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標；

4、人本主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協(xié)作；

5、庫存是“禍根”

高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。

【第2篇】什么是精益管理

精益管理就是要求企業(yè)以最小資源投入（包括人力、設備、資金、材料、時間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供高質量產品和及時的服務，提高顧客滿意度。精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業(yè)生產活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：

1. 錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；2、積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；3、過度加工——實際上不需要的加工和程序；4、多余搬運——不必要的物品移動；5、等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；6、多余的運動——人員在工作中不必要的動作；7、提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內容。

【第3篇】安全精益管理宣傳標語

1、精益制造、優(yōu)化企業(yè)生產

2、改善三日易，堅持百日難。

3、改善觀念，抓好精益生產。

4、欲要創(chuàng)其效，必先改其善。

5、節(jié)約要實現(xiàn)，改善是關鍵。

6、精益生產，使黃島工廠轉變。

7、精益生產，轉變我們的觀念。

8、企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約耗資是重點。

9、在改善中成長，在改善中受益。

10、優(yōu)化流程、精益生產、創(chuàng)百年企業(yè)

11、日改善看得見，促進生產是關鍵。

12、不為改變而改變，要為改善而改善。

13、人人節(jié)約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。

14、保證生產質量，是你我共同的責任。

15、市場競爭真激烈，降低成本是關鍵。

16、提高生產效率，是你我共同的希望。

17、涓流匯大海，改善于細微處見精神。

18、精工細作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)玲瓏效益。

19、節(jié)約生產成本，是你我共同的義務。

20、乘精益之東風，升**之風帆，創(chuàng)**之偉業(yè)。

21、挑戰(zhàn)自我、精益求精、實現(xiàn)產品效益最大化

22、用腦去工作、用心去體會 ， 用我們的`大腦‘考慮問題

23、用我們的眼睛‘發(fā)現(xiàn)問題’ 。 用我們的雙手‘解決問題

【第4篇】什么是精益化管理

精益管理源自于精益生產(leanproduction)，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務。

它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現(xiàn)最大化。

【第5篇】精益管理內涵有哪一些

精益管理，一種企業(yè)管理方式。對于不知情的網(wǎng)友們，下面一起來了解一下相關內容吧。

1. 精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(lean thinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

2. 精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。

3. 企業(yè)生產活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內容。

【第6篇】精益生產管理培訓總結

精益生產，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念，它覆蓋了從產品設計直到產成品發(fā)送一整套的生產活動，只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始到產成品生產各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。概括地講精益生產就是指在需要的時候、按需要的量、生產所需要的產品。精益生產是一種減少浪費的經營哲學。

有幸參加單位組織的精益生產管理培訓，使我受益匪淺。以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產，以“精益生產”理念為沈車裝備公司又好又快地發(fā)展保駕護航。員工提出對公司有幫助的改善建議，并實施成功，公司給予適當?shù)莫剟詈凸迹ぐl(fā)員工的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，減少公司的資源浪費。制定細致科學的工作計劃，更能確保精益工作有效進行，避免浪費，提高工作效率。建立現(xiàn)場管理為生產服務的觀念，認真學習5s管理法，靈活運用到公司的實際生產工作中，整頓浪費現(xiàn)象。

作為一名定價會計，我就從定價工作方面說一點心得體會。在今年對配件重新核算價格時我發(fā)現(xiàn)，很多產品的銷售價格要低于我們的成本價格，這就要求我們在做產品報價之前，對該種配件重新進行價格測算。在材料方面，設計重量與使用重量有時差距是很大的，原材料的尺寸限制了材料的利用率，很多鋼板是由沈車供應，會出現(xiàn)原材料尺寸不符合材料最大化利用的初衷，這種時候，生產技術人員應當及時通知財務人員，根據(jù)成本的變化調整產品的銷售價格。因為當我們的成本加大，而銷售價格不變，公司的利潤就會減少，但是如果我們可以及時掌握成本變化情況，便可以盡量避免由于材料用量變化而影響企業(yè)效益的問題。

我相信只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的工作中，就會帶來意想不到的收獲。從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，就能防止大的問題發(fā)生。

【第7篇】企業(yè)管理標語大全之精益生產標語

精益生產(簡稱lp)，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式源于豐田生產方式。精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。許多國內外優(yōu)秀企業(yè)看到日本企業(yè)推行精益生產的成功，正紛紛加入此行列，廣州掛圖大師網(wǎng)及時為您推出一套精益生產標語，為您在精益生產理念的宣導提供大力的支持!

精益生產標語，是企業(yè)工廠管理的一部分，在生產方面具有導向作用、對個人工作具有規(guī)范作用、而成為企業(yè)管理不可缺少的一部分。

企業(yè)管理標語大全之精益生產標語：

● 行動是成功的開始，等待是失敗的源頭。

● 精益生產的基礎和保障：5s和標準作業(yè)。

● 消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。

● 精益生產的兩大支柱：及時生產和自動化。

● 精益生產思想是erp，充分發(fā)揮效益的關鍵。

● 異常改善改善再改善 浪費減少減少再減少。

● 精益生產的靈魂：持續(xù)改善、追求盡善盡美。

● 精益生產是趕超世界，一流水平的必由之路。

● 精益生產的三大目標：高品質、低成本、短交期。

● 不投入多余的生產要素，所有經營活動應該有效。

● 精益生產的三大要素：按節(jié)拍生產、單件流、拉動式生產。

● 精益生產就是用最少的資源在客房需要的時間生產客戶需要的產品和數(shù)量。

● 精益生產的七大浪費：等待、搬運、不良品、庫存、生產過剩、動作、加工及流程。

【第8篇】從精益管理中學什么

隨著精益生產的成功案例不斷涌現(xiàn)，精益生產的理念也不斷深入人心，它的應用遍布全球，它能夠代表世界級的先進管理水平，但是理論與現(xiàn)實是存在差異化的，我們能從精益管理學會什么呢？

前提或條件

精益生產

步驟或流程

1

學習和引進全面質量管理方法

所謂全面質量管理就是全員、全面、全方位進行質量管理。

2

學習流程規(guī)范、精準生產

優(yōu)化完善作業(yè)流程應該成為提高工作效率和效益的首要工作，沒有規(guī)范的做事方式，就不會有精益生產。

3

學習不斷優(yōu)化、持續(xù)改進

精益生產既是一種以最大限度地減少生產所占用的資源和降低管理和運營成本為主要目標的生產方式，即以最小的投入獲得最大的產出，它同時又是一種理念、一種文化。

【第9篇】精益化生產管理具體實施辦法

1、注重質量的監(jiān)管：質量是一個企業(yè)立足市場的根本條件，是企業(yè)信譽的象征，高質量產品就是企業(yè)的活招牌。嚴把質量關是每個企業(yè)需要重視的問題。在實際生產過程中，從產品設計到產品生產再到產品檢驗等都需要進行嚴密的監(jiān)控，保證產品質量，這種嚴密監(jiān)控具體體現(xiàn)在人工、材料以及機械三大要素上，對于員工，要確保他們已經掌握了嫻熟到位的技術，對于材料，確保材料質量的合格。經常對機械進行“體檢”，一旦發(fā)現(xiàn)偏差及時調整，保證其精確度。機械生產的每一階段都應處在嚴密、細致的監(jiān)管下。

2、良好的成本控制：利潤大小是一個企業(yè)能否維持長期生存發(fā)展的重要標志，也是一個企業(yè)能否保持基業(yè)長青的重要體現(xiàn)，而成本高低則是衡量一個企業(yè)能否盈利或盈利多少的重要指標。企業(yè)降低生產成本不應停留在優(yōu)化工藝、簡化流程、引進技術層面上，還應聚焦在生產的每一個環(huán)節(jié)上。無論是技術人員，還是生產工人，無論是企業(yè)管理人員，還是市場拓展人員，都應深入生產車間一線，帶著問題深入研究、思考企業(yè)生產每一個環(huán)節(jié)降低成本的可能性。成本的控制應該建立在信息化系統(tǒng)之上的，沒有信息化系統(tǒng)的輔助，生產的實際情況就無從掌握，成本控制就變成無米之炊。企業(yè)信息化是每個企業(yè)的基礎，只有在成功的信息化基礎之上，才能去開展高效、富有成果的各種管理活動。

3、計算機技術在機械制造企業(yè)中的應用：科技水平不斷提高，計算機技術在企業(yè)日常管理中應用得越來越廣泛。計算機技術的制圖何模擬系統(tǒng)有助于把產品的設計和研發(fā)速度大為提高，另外通過計算機的erp系統(tǒng)可以對企業(yè)的管理進行全方位的整合，對企業(yè)的人事、財務、生產情況進行統(tǒng)一管理。運用計算機的仿真技術可以模擬產品的生產，通過計算機技術發(fā)現(xiàn)設計潛在的不足，工藝師可以明確地看到自己設計產品的實樣，保證產品的質量。

【第10篇】如何加強黨建工作的精益化管理

1、以制度建設為根本，創(chuàng)新黨建工作管理機制。從黨員的“教育、管理、考評”等方面，建立有效的黨建工作制度，不斷完善制度中的細節(jié)，嚴格落實制度。

2、以規(guī)范管理為動力，促進企業(yè)黨建工作責任到位。認真量化，工作要做到有計劃、有步驟、有落實。對企業(yè)黨建工作管理目標的考核，要制定標準。

3、以科學定位為手段，提高企業(yè)黨建工作科技含量。科學安排學習內容，運用科學工作方法。

【第11篇】實施精益管理的具體步驟是什么

1、全面提升現(xiàn)場管理水平：通過實施5s管理改變作業(yè)現(xiàn)場面貌創(chuàng)造有序的工作環(huán)境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規(guī)定的習慣和不斷尋求改善的職業(yè)素養(yǎng)；

2、實施同步化生產：同步各工序間的生產，盡量使工序間在制品數(shù)量維持最少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。通過在設備、人員、生產線進行相應如下布置，將有助于同步生產的達成；

3、實施均衡生產：減少原材料、在制品與成品等各種存貨。在精益思想里生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業(yè)速度決定的，而是由市場需求來決定的；

4、實施準時化采購與準時化物流：精益思想必須向企業(yè)制造鏈的上下游進行延伸，對整個供應鏈及物流體系進行精益化布局，從而使企業(yè)的每一環(huán)節(jié)都能發(fā)揮出最大的效益；

5、進行看板管理：為了實施“拉動式”生產，實現(xiàn)同步化生產，通常采用“看板”管理工具。